ИНДУСТРИАЛЬНАЯ ФИЛЬТРАЦИЯ, СМАЗКИ И МАСЛА фильтры
на главную | фильтры | масла | смазки | о компании | почему мы | качество | ссылки | контакты

Фильтры

Фильтры сжатого воздуха (магистральные фильтры сжатого воздуха) давлением до 20 атм

Фильтр сжатого воздуха Parker ZanderФильтры сжатого воздуха (магистральные фильтры сжатого воздуха) давлением до 20 атм


Сжатый воздух используется в качестве безопасного и надежного энергоносителя во всех отраслях промышленности. Однако, после его сжатия при поступлении в систему трубопроводов он содержит большое число различных загрязнений, в основном твердых веществ, воды и масла.

Многие загрязняющие вещества при этом меньше одной сорокамиллионной метра (40 микрон), что не позволяет обнаруживать их невооруженным человеческим глазом.

В пневматической системе вода присутствует в форме водяного пара, капель воды и водных аэрозолей. С всасываемым атмосферным воздухом в пневмосистему попадает большое количество влаги. Во время сжатия значительно повышается концентрация всех веществ, содержащихся в воздухе, и его температура возрастает. Это приводит к полному насыщению воздуха влагой. При каждом последующем понижении температуры насыщенного сжатого воздуха образуется конденсат. Это вызывает коррозию всего оборудования ниже по технологической схеме, что связано с затратами на техобслуживание и простоем производства. Для гарантий безотказной работы и высокой производительности оборудования необходимо удалять из системы избыточную влагу.

Загрязнения в пневмосистеме состоят из грязи из атмосферного воздуха, микроорганизмов, отложений ржавчины и конденсата. Атмосферный воздух в условиях промышленных районов и городов содержит до 150 миллионов частиц грязи в одном кубическом метре воздуха. 80 % частиц грязи имеют размеры меньше 2 микрометров и вследствие их малого размера не задерживаются во всасывающем фильтре компрессора. Так они поступают непосредственно в пневмосистему.

Вместе с конденсатом твердые частицы часто вызывают коррозию, образуют осадки и могут вызывать засорение арматуры. Кроме того, они могут делать конечные продукты непригодными для использования.

В большинстве устройств получения сжатого воздуха масло служит в качестве средства для уплотнения, смазывания и охлаждения. После процесса сжатия в компрессоре это масло может попасть в пневмосистему. Это количество зависит как от вида, так и от срока службы компрессора. Даже в компрессорах, работающих без масла, может возникнуть загрязнение сжатого воздуха маслом, так как и атмосферный воздух содержит масло в форме не сгоревших углеводородов, попадающих со всасываемым воздухом в компрессор. Масло, попавшее в пневмосистему, соединяется с водой, уже имеющейся в системе,и образует кислоты, вызывающие коррозию. Это вызывает повреждения ресиверов сжатого воздуха, трубопроводов, арматуры и конечных продуктов. Кроме того, пары масла, попадающие в атмосферу, создают нездоровые рабочие условия.

Все эти загрязнения вызывают многочисленные проблемы в сети сжатого воздуха:

• Коррозия в ресивере сжатого воздуха и трубопроводах.
• Засоренные или поврежденные клапаны, цилиндры, пневматические двигатели или пневматические инструменты.
• Повреждение производственного оборудования.
• Загрязнение продуктов, приводящее к: • Непригодности их использования повреждения.
• Снижению эффективности производства.
• Повышению издержек производства.

Фильтры сжатого воздуха предназначены для поддержания жестко регламентированного качества сжатого воздуха, не вызывая при этом значительной потери давления в системе. Ведь возникающие в результате дополнительные затраты на энергию значительно повышают эксплуатационные расходы.

Помимо устранения загрязнений, важное значение при использовании фильтров сжатого воздуха имеет рентабельность. Для снижения затрат необходим разумный компромисс между желательным качеством сжатого воздуха и расходом энергии.

ЭнергоТехника является официальным дистрибьютером Parker - одного из ведущих производителей фильтров сжатого воздуха (магистральных фильтров сжатого воздуха). Представляем высокоэффективные фильтры сжатого воздуха последнего поколения серии GL.

Обзор преимуществ серии фильтров GL:

• Качество сжатого воздуха, подтвержденное независимыми экспертами в соответствии с ISO 12500-1:2007 и ISO 8573-1:2010.
• Надежная очистка от твердых веществ, масляных и водных аэрозолей, а также паров масла.
• Повышение степени загрузки машин и производительности за счет сокращения простоев, уменьшение затрат на поддержание работоспособности.
• Постоянно низкие дифферен- циальные давления в течение всего срока службы фильтрующего элемента при высокой поглощающей способности.
• Низкое дифференциальное давление снижает эксплуата- ционные расходы и обеспечивает рентабельную эксплуатацию.
• Оптимальное соотношение цены и эксплуатационных затрат, включая стоимость изнашивающихся частей.
• Гарантированное качество сжатого воздуха при выполнении рекомендаций по техническому обслуживанию.
• Десятилетняя гарантия на корпус фильтра.
• Значительная экономия энергии и благодаря этому уменьшение выбросов CO2.
Фильтр сжатого воздуха
Фильтр сжатого водуха Уменьшенные потери энергии:

Вход потока воздуха в фильтрующий элемент без турбулентности - оптимально соответствующий патрубкам различных изготовителей компрессоров
 
Фильтр сжатого воздуха Уменьшенные потери энергии:

Никакого мертвого пространства, никакой турбулентности – минимальные потери давления благодаря оптимальному направлению потока воздуха.
 
Фильтр сжатого воздуха Распределение потока конусным воздухораспределителем:

Плавное изменение направления потока в основании элемента препятствует возникновению турбулентности и исключает бесполезное пространство.
 
Фильтр сжатого воздуха Новый метод дренажа:

Никаких влажных полос, повышенная эффективность удаления жидкости увеличивает полезную площадь фильтрующего элемента. Приспособление для нарушения поверхностного натяжения, обеспечивает быстрый и эффективный слив поглащённной жидкости.
 
Фильтр сжатого воздуха Управление потоком:

Специальные пластины для распределения потока воздуха взяты из разработок используемых в авиации.Равномерное и эффективное направление потока в фильтрующий элемент.

Распределение потока:

Оптимальное использование внутреннего пространства и всей поверхности элемента.
Фильтр сжатого воздуха
Отичный отвод:

Наружные стабилизаторы воздуха на верхней крышке обеспечивают равномерное направление потока при выходе сжатого воздуха.
Фильтр сжатого воздуха
Большая поверхность- эффективная очистка:

4,5-кратное увеличение поверхности благодаря большей высоте гофров по сравнению с обычными элементами. и Результат - повышение поглощающей способности, уменьшение необходимого пространства и сокращение эксплуатационных затрат.
Фильтр сжатого воздуха  
Высочайшая эффективность- высокопроизводительный фильтр:

Использование для фильтрующего элемента из бросиликатного микроволокна с 96 % объемом полого пространства и дренажного наружного кожуха. элемент для крупных частиц VL (3 мкм), коалесцентный элемент тонкой очистки ZL (1 мкм) и коалесцентный элемент особо тонкой очистки XL (0,01 мкм) для улавливания аэрозолей и капель; высокоэффективное удерживание на поверхности паров масел и пахучих веществ с помощью адсорбционного элемента A.
Фильтр сжатого воздуха  

Основные характеристики поставляемых фильтров серии GL:
Модель Подсоединение * Производительность **, м3/час Высота/ширина (A/B), мм Расстояние от днища до пола (C), мм Монтажная высота (D), мм Глубина, мм Масса, кг
Фильтр сжатого воздуха
Фильтр GL2_ ¼" 36 182/67 ≥ 40 23 65 0,6
Фильтр GL3_ ⅜" 55 244/89 ≥ 50 38 85 1,3
Фильтр GL5_ ½" 72 244/89 ≥ 50 38 85 1,3
Фильтр GL7_ ¾" 108 244/89 ≥ 50 38 85 1,3
Фильтр GL9_ 1" 216 281/130 ≥ 70 46 116 3
Фильтр GL11_ 1 ½" 396 373/130 ≥ 70 46 116 3,2
Фильтр GL12_ 1 ½" 576 445/164 ≥ 100 57 156 6,9
Фильтр GL13_ 2" 792 537/164 ≥ 100 57 156 7,3
Фильтр GL14_ 2 ½" 1.188 537/164 ≥ 100 57 156 7,3
Фильтр GL17_ 1.548 1.548 659/192 ≥ 120 72 182 10,3
Фильтр GL19_ 2.232 2.232 849/192 ≥ 120 72 182 15,3
* в соответствии с DIN ISO 228 (BSP-P) или ANSI B 1.20.1 (NPT-F)
** при 20 °C, 1 бар (абс.), относительной влажности 0 %.

Поправочный коэффициент

Приведенные значения расхода фильтров приведены при давлении на выходе компрессора 7 бар (изб).При другом минимальном рабочем давлении необходимо использовать подходящий поправочный коэффициент:
Рабочее давление бар (изб.) 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10
Поправочный коэффициент 2,65 2,16 1,87 1,67 1,53 1,41 1,32 1,25 1,18 1,13 1,08 1,04 1,00 0,97 0,94 0,91 0,88 0,86 0,84
Рабочее давление бар (изб.) 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5 19 19,5 20
Поправочный коэффициент 0,82 0,80 0,78 0,76 0,75 0,73 0,72 0,71 0,69 0,68 0,67 0,66 0,65 0,64 0,63 0,62 0,62 0,61 0,60 0,59

Пример подбора фильтра

Правильное определение конструктивных параметров фильтра определяется следующими факторами:
• минимальным рабочим давлением системы и
• максимальным объемным расходом системы.

Порядок подбора фильтра

1. Выберите поправочный коэффициент для фильтра в соответствии с минимальным рабочим давлением (при необ- ходимости выберите следующую, более низкую, ступень).
2. Умножьте максимальный объемный расход на поправочный коэффициент для определения номинальной сравнительной величины.
3. На основании номинальной сравнительной величины выберите из таблицы такую же или большую пропускную способность фильтра.

Пример расчета для подбора фильтра

Максимальный объемный расход на входе системы: 285 м3/ч Минимальное рабочее давление системы: 4,3 бар (изб.) 285 м3/ч x 1,32 = 376,2 м3/ч, что соответствует размеру фильтра GL11.

Степени очистки фильтров серии GL (варианты исполнения фильтров в зависимости от степени фильтрации сжатого воздуха)

Степень очистки
VL
ZL
XL
A
Очистка
Твердые частицы
Твердые частицы, аэрозоли (масло, вода)
аэрозоли (масло, вода)
Пары
Необходима ступень предварительной очистки
не требуется
циклонный сепаратор (в случае
наличия жидкого
конденсата)
ZL
ZL+X
Необходима ступень дополнительной очистки
-
-
-
ZL
Пригодность в соответствии с ISO 8573-1:2010
[3:–:–]
[2:–:3]
[1:–:2]
[1:–:1]
Удаление частиц размером до
≥ 3 μm
. 1 ѓКm
. 0,01 ѓКm
не регламе- нтировано
Содержание аэрозоля в соответствии с ISO 12500-1
не регламе- нтировано
40 mg/m3
10 mg/m3
не регламе- нтировано
Остаточное содержание масла
не регламе- нтировано
0,6 mg/m3
0,01 mg/m3
0,003 mg/m3
Эффективность фильтра
99,95 %
99,925 %
99,9999 %
n. a.
Дифференциальное давление сухой
< 70 mbar
< 70 mbar
< 140 mbar
< 70 mbar
Дифференциальное давление влажный
данные отсутствуют
< 140 mbar
< 200 mbar
данные отсутствуют
Замена элемента
12 месяцев
12 месяцев
12 месяцев
3 месяца
n. a. - не применимо; n.d. - нет данных; О - Операционные часы

Стандартное исполнение фильтров:

Фильтры сжатого воздуха серий ZL, VL и XL модельного ряда GL 2 - GL 19 в стандартной версии изготавливаются с автоматическим сливом конденсата. Фильтры сжатого воздуха серии A модельного ряда GL 2 - GL 19 в стандартной версии изготавливаются с ручным сливом конденсата.

Возможные опции

Фильтры сжатого воздуха серий ZL, VL и XL модельного ряда GL 3 - GL 19 (т.е. кроме GL 2) по желанию Заказчика могут быть изготовлены с дифференциальным манометром (ZD90GL - аналоговый дифманометр, или ZDE120G - электронный дифманометр). Фильтры сжатого воздуха серий ZL, VL и XL модельного ряда GL 2 - GL 19 по желанию Заказчика могут быть изготовлены с ручным сливом конденсата, либо без коненсатоотводчика (выпускное отверстие открыто). Фильтры сжатого воздуха серии A модельного ряда GL 2 - GL 19 по желанию Заказчика могут быть изготовлены без коненсатоотводчика (выпускное отверстие открыто).

Также все фильтры могут быть доукомплектованы следующими опциями:
Кронштейн для крепления на стене для фильтра, при необходимости включая принадлежности;
Крепление для комбинации фильтров;
Монтажные комплекты для конденсатоотводчика для фильтров типоразмера GL - GL19.

Максимальное рабочее давление фильтров и диапазон рабочих температур:

Исполнение
Макс. давление, бар
Температурный диапазон, oC
Фильтры сжатого воздуха серий ZL, VL и XL модельного ряда GL 2 - GL 19 в стандартной версии и в версии с дифференциальным манометром 16 1,5 - 80
Фильтры сжатого воздуха серий ZL, VL и XL модельного ряда GL 2 - GL 19 с ручным сливом конденсата или без конденсатоотводчика (выпускное отверстие открыто) 20 1,5 - 100
Фильтры сжатого воздуха серий A модельного ряда GL 2 - GL 19 с ручным сливом конденсата или без конденсатоотводчика (выпускное отверстие открыто) 20 1,5 - 50

см.также: Преимущества фильтров сжатого возуха серии GL по сравнению с рыночными аналогами фильтров

Фильтры поставляются для спецтехники и индустрии:

спецтехника;
компрессоры.

Сервисное обслуживание промышленных компрессоров и систем подготовки сжатого воздуха

ЭнергоТехника производит мультибрендовое сервисное обслуживание промышленных компрессоров всех распространенных брендов. Также поставляем элементы и комплектующие на осушители сжатого воздуха, фильтры сжатого воздуха, сепараторы конденсата.

Для направления заявок, подбора фильтров, масел и смазок, а также технических консультаций просим обращаться по адресу:

Компания ЭнергоТехника

в г. Москве тел./факс: (495) 66-29-529,
в г. Екатеринбурге тел.: (343) 38-528-49,
в г. Краснодаре тел./факс: (861) 255-08-48, 251-87-43
или на energotechnica@mail.ru